廣西建筑模板常見質量問題和解決方法

一、透膠

產生的原因:

1、單板質量太差,背面裂隙過大

2、膠液太稀或涂膠量過大,陳化時間過短

3、熱壓的溫度過高或壓力過大

解決的方法:

1、提高單板質量,減小背面裂隙深度

2、提高膠液濃度,減少涂膠量,延長陳化時間

3、降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力

二、鼓泡和局部脫膠

產生的原因:

1、原料單板含水率太高或干燥不均勻

2、涂膠量過大

3、降壓速度過快或熱壓溫度過高

4、樹脂融合程度不夠

5、熱壓時間不足

解決的方法:

1、控制單板含水率在8~12%的范圍內

2、控制涂膠量符合工藝要求

3、降壓第二階段速度應緩慢,熱壓溫度應適當降低

4、檢查樹脂質量

5、適當延長熱壓時間

三、芯板疊層離縫

產生的原因:

1、芯板未整張化,手工排芯間隙掌握不準

2、裝板時芯板移動錯位

3、芯板邊部不齊

4、芯板邊部有荷葉邊或裂口

解決的辦法:

1、芯板整張化或涂膠陳化后再排芯

2、裝板時防止芯板錯位

3、芯板邊部剪切齊直

4、提高芯板旋切和干燥質量,防止荷葉邊和裂口

四、膠合強度低或脫膠

產生的原因:

1、膠液質量差

2、涂膠量不足或涂膠不均勻

3、陳化時間過長,膠液已干或陳化時間太短,膠未形成連續的膠膜

4、壓力不足,或溫度過低,或熱壓時間太短

5、單板毛刺溝痕太深,旋切質量差

6、單板含水率太高

解決的方法:

1、檢查膠液質量

2、注意涂膠量適中而均勻

3、主要控制陳化時間

4、適當提高壓力含溫度,或延長熱壓時間

5、提高單板旋切質量

6、控制單板含水率不超過規定的范圍

五、翹曲不平整

產生的原因:

1、建筑模板結構和加工工藝不符合對稱原則

2、單板含水率不均勻

3、溫度、壓力過高

解決的方法:

1、注意遵守對稱原則

2、提高單板干燥質量

3、適當降低溫度和壓力

六、板面壓痕

產生的原因： 

1、 墊板表明凹凸不平  2、 墊板表面粘有膠塊或雜物  3、 單板碎片或雜物夾入板層間 解決的辦法：  1、 檢查、更換墊板  2、 檢查墊板、清理干凈  3、 配胚時注意清楚

七、建筑模板厚薄不一或超出允許的公差范圍

產生的原因:

1、每個間隔中熱壓張數過大

2、單板厚薄不一

3、壓板傾斜或柱塞傾斜

4、建筑模板板胚厚度計算不正確或熱壓工藝中壓力過大,溫度過高解決的方法:

1、盡可能采用一張一壓的熱壓工藝

2、提高單板質量

3、壓機安裝校正成水平

4、調整板胚搭配厚度,調整壓力和溫度。

只有清楚問題出在哪才能不斷改進，貴港市閩聯木業有限公司會不斷努力提高產品質量和客戶滿意度！